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电线电缆铜丝发黑的原因

  1、拉丝乳化油池面积较小,回流管道短,且密封,造成散热慢,导致乳化液油温度高。

  2、是铜丝退火原因造成的。

  ①连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水,由于水质各地不尽相同,有些地区水质的PH 值较低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的铜线易氧化、发黑;

  ②在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火,冷却水也没有使用抗氧化剂,抗氧时间短,很快就会出现氧化发黑现象;

  3、一些老厂沿用退火缸来退火,因此以下几种原因也会造成氧化、发黑:

  ①该退火缸螺母没拧紧,冲完二氧化碳或高纯氮后漏气;

  ②出缸的铜线温度过高,超出30℃时;

  ③拉丝乳化液保养不够,PH 值过低;

  这些情况夏天气温高时较为常见,乳化液不停地使用会有所损耗,温度高时则损耗较快,如果不及时补充新的原油,这时候含脂肪量很少,再加上气温高,乳化液的温度也可能超出45℃,就很容易造成氧化发黑。

  4、另外一种情况是,由于目前普遍使用高速拉丝,其速度提高了,相对散热时间减少了,给氧化带来了一定空间与时间。因此,建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况、使用温度、PH 值等是否恰当,春天黄霉雨季节细菌繁殖较快,可使用杀菌防霉剂,夏天可用抗氧化剂,解决氧化、发黑等问题。

  原因

  ①成品模的变形量太小所致

  ②模具镶套的外围及前方没有密封好

  解决方法

  成品模出口方向加一个橡皮垫,然后螺纹压紧成品模,解决漏油的问题。

成品模的变形量偏小,是常犯的错误,单模变形需有一个小的变形量,产生的压力才可能大于金属的屈服极限,才可以实现是塑性变形,尺寸才能稳定,单线表面才会有冷拉产生的光照。

  引起线圈发黑的原因

  我们经常会用到各种使用线圈的产品,如马达、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化,线圈的主要材质基本使用铜线,而金属都会氧化,所以我们就会看到线圈发黑的情况。

  1、技术原因

  以前国内大多数厂家均使用通用性铜杆,铜含量可达99.95%,可是就算如此,铜之中还是存在氧 。因为铜本身不是无氧铜,在加工过程中,铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。

  现在,国内引进了无氧铜的先进生产技术,西安电线电缆厂以及国内自行开发的无氧铜生产技术,使整个铜线行业均用上了无氧铜,这无疑已经大大改善了铜丝的发黑问题。

  不过,由于对铜杆的加工,特别是韧炼工艺的运用,和成品铜线芯存放的条件不好,使得铜线本身还是会有轻微的氧化。

  2、绝缘层的材料问题

  绝缘漆可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作浸渍处理电机、电器线圈的。浸渍漆能起到填充绝缘系统中的间隙和微孔的作用,并在被浸渍物表面形成连续漆膜,使线圈粘结成一个结实的整体,有效提高绝缘系统的整体性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度的性能。

  其次,也起到散热的作用。绝缘漆在浸透时,烘干后的线圈可以看做一个整体,内外层热量能够轻易的传导,从而起到散发热量的作用。

  现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还相对落后,生产加工的浸渍漆基本只起到短暂的作用,时间一长就会出现掉落、失效的现象。

  3、使用的问题

  我们在使用线圈铜线的过程中,经常会出现这样的问题:碰撞摩擦;冲洗较慢,水分大量与线圈接触;使用废机油润滑,造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏;在后续加工时造成导体氧化;

  4、铜线退火工艺

  铜线退火指将铜线缓慢加热到一定的高温后,持续保持一段时间,然后以相应的速度冷却的一种金属热处理方法。

  铜线退火工艺可以降低硬度,改善切削加工性、消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。不过,一旦生产过程中温度高于50 ℃出罐,规定抽气时间不足、SO?含量高,保护气体不纯就会造成退火不足,一段时间后铜线就会容易发黑。

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